真空帶式過(guò)濾機(jī)的操作規(guī)程

真空帶式過(guò)濾機(jī)的操作規(guī)程

第一步、真空帶式過(guò)濾機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查：

檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)的工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器的工作是否正常。

第二步、真空帶式過(guò)濾機(jī)開(kāi)機(jī)步驟

1）加入絮凝劑后，開(kāi)始啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣的壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵后，再打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

第三步、真空帶式過(guò)濾機(jī)開(kāi)機(jī)后的檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)的是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件兒是否正常，有無(wú)異響。

第四步、真空帶式過(guò)濾機(jī)停機(jī)的步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī)。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

第五步、真空帶式過(guò)濾機(jī)停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

第六步、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈輪、齒輪、齒條、鏈條、滑道加潤(rùn)滑脂（大概是十天左右的時(shí)間），每三個(gè)月進(jìn)行一次檢修，及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，以保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

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行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源

用途：脫水|固液分離|選煤|干燥過(guò)濾|藥液過(guò)濾|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

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