煙囪內(nèi)壁經(jīng)過脫硫后，固然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方式對除往煙氣中少量的三氧化硫后果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增添、溫度下降，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特色：

1）煙氣濕度大，處于飽和狀態(tài)的濕煙氣含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)構(gòu)造致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強(qiáng)。

3）酸液的溫度在40℃-80℃時(shí)，對構(gòu)造資料的腐蝕性特殊強(qiáng)。以鋼材為例，40℃ -80℃ 時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3-8倍。

電廠煙囪運(yùn)行工況

目前，電廠煙囪重要在以下三種工況下運(yùn)行：

1)排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在125℃左右。在此條件下，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀況，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接發(fā)生腐蝕。由于在運(yùn)行時(shí)，煙氣有可能不進(jìn)入脫硫裝置，而通過旁路煙道進(jìn)進(jìn)煙囪。此時(shí)，煙氣溫度較高，一般在 125 ℃ 左右，故設(shè)計(jì)煙囪防腐時(shí)，還必需斟酌在此溫度工況下運(yùn)行對煙囪的影響。

　　煙囪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在鍋爐事故狀況排放煙氣的溫度，一般該溫度在200℃ 左右，最高時(shí)可達(dá)300℃～350℃ 左右。

電廠煙囪安全運(yùn)行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內(nèi)筒在電廠運(yùn)行期間盡可能的抵御煙氣腐蝕。

2)排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)煙氣換熱器體系加熱，進(jìn)進(jìn)煙囪的煙氣溫度在80℃ 左右，煙囪內(nèi)壁有稍微結(jié)露，導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。依據(jù)排放煙氣成分及運(yùn)行等條件的不同，結(jié)露腐蝕狀態(tài)將有所變更。

3)排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，未經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫，進(jìn)進(jìn)煙囪的煙氣溫度在40～50℃，煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)露，沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。綜上所述，在有無煙氣換熱器體系的情形下，煙囪內(nèi)壁均存在酸結(jié)露狀態(tài)。在實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下，內(nèi)壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透，而在外壁內(nèi)側(cè)的防護(hù)層通常由有機(jī)材料組成，無論從材料的應(yīng)用壽命及施工質(zhì)量都不能保證在煙囪設(shè)計(jì)應(yīng)用期該防護(hù)層能有效地阻隔對外壁發(fā)生腐蝕，此外，由此對外壁發(fā)生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發(fā)明，對于煙囪安全運(yùn)行是一個(gè)致命的隱患。脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個(gè)適合的內(nèi)襯，必需考慮以下幾方面的因素：

1）技巧可行性，滿足龐雜化學(xué)環(huán)境下的防腐請求；

2）經(jīng)濟(jì)公道，較低的建筑成本，一次性投資用度要低；

3）施工條件好，質(zhì)量把持便利，施工周期短；

4）運(yùn)行保護(hù)用度低，并且便利檢驗(yàn)。

　　需注意的是，用材的選擇不僅應(yīng)斟酌初期本錢，還應(yīng)綜合斟酌裝置的可運(yùn)行周期（即大修周期）和總應(yīng)用壽命等相干問題。

　　歐美等發(fā)達(dá)國度電廠煙氣脫硫開端的時(shí)光比擬早，依據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐重要有四類情勢：

1）采取耐酸腐化的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯資料包含鎳基合金板（ C-276 、 C22 ）、鈦板（ TiCr2 ）等；

2）采取耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔斷煙氣和內(nèi)筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；

3）第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔斷煙氣和鋼內(nèi)筒接觸，使用噴涂方法內(nèi)襯安裝，如 VP 煙囪內(nèi)襯；

4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐化涂料。 1.鎳基耐蝕合金板

C-276 合金是一種含鎢的鎳 - 鉻 - 鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀況下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，杰出的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步進(jìn)步了其耐腐蝕性。

C-276 合金在10 ％硫酸沸騰實(shí)驗(yàn)溶液中的腐蝕速率為0.35mm /y，而316L為1.615mm /y，317為 0.785mm/y ；

近年來，國際國內(nèi)市場鎳價(jià)連續(xù)上漲，使得 C276 合金資料初期本錢較高，制約了 C-276 耐腐合金在脫硫煙囪中的利用。

采取 C-276 內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒構(gòu)造設(shè)計(jì)盤算時(shí)，不必預(yù)留腐化富饒度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采用防腐辦法。鋼內(nèi)筒鋼板與 C-276 內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場掛貼等方法。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源