目前,國(guó)內(nèi)外投入實(shí)用且成熟的煙氣脫硫(FGD)技術(shù)有幾十種,主要分為濕法、干法、半干法等幾大類,其中濕式鈣法(石灰石-石膏法)脫硫技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行可靠,是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最多的脫硫工藝,在中國(guó)約占電廠脫硫吸收塔裝機(jī)總?cè)萘康?5%。　

燃煤電廠的濕法煙氣脫硫是利用石灰石(CaCO3)與煙氣中的二氧化硫(SO2)反應(yīng)來(lái)脫除SO2的工藝,該系統(tǒng)主要的化學(xué)腐蝕介質(zhì)和腐蝕環(huán)境分為兩類。一是煙氣中所含的SO2,在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下首先與水反應(yīng)生成H2SO3及H2SO4,再與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽,經(jīng)氧化生成硫酸鹽沉淀分離。　

國(guó)外很多脫硫吸收塔防腐全部采用C276,但由于其價(jià)格昂貴,國(guó)內(nèi)大多數(shù)吸收塔采用橡膠或鱗片防腐。但是,在部分工況比較惡劣的區(qū)域,如吸收塔煙氣入口處,工作環(huán)境比較惡劣,煙氣溫度較高,冷熱變化頻繁,同時(shí)此段煙道和伸入吸收塔內(nèi)的擋水板、堰板等部分屬于干濕交界面,運(yùn)行狀況比較復(fù)雜,如果采用一般的橡膠或鱗片防腐方式，從投運(yùn)的工程來(lái)看,長(zhǎng)期運(yùn)行效果并不好。　

因此，在脫硫吸收塔入口處國(guó)內(nèi)較多采用進(jìn)口鎳基合金C276。同時(shí)塔內(nèi)的連接螺栓、螺母及緊固件不僅受腐蝕介質(zhì)的作用,還受漿液和煙氣的沖擊力,由于發(fā)電機(jī)組負(fù)荷的變化引起煙氣量的變化,使得這些連接件一直處在交變應(yīng)力作用下,如果采用碳鋼襯膠或涂鱗的方式很容易開(kāi)裂,因此也大量采用C276合金。而進(jìn)口鎳基合金C276價(jià)格昂貴,近年來(lái)隨著脫硫市場(chǎng)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的環(huán)保公司成立,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。　　

鎳合金焊接性能與奧氏體鋼相似,常用的焊接方法為焊條手工焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。鎳合金焊接時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋而容易產(chǎn)生熱裂紋,鎳和硫及NiO等都能形成低熔點(diǎn)共晶,鎳合金焊縫凝固時(shí)常形成粗大的樹狀?yuàn)W氏體結(jié)晶,低熔點(diǎn)雜質(zhì)更易集中于晶界。在晶粒凝固收縮應(yīng)力和焊接應(yīng)力的作用下,未完全凝固的晶界低熔點(diǎn)物很易被拉裂形成熱裂紋。其中硫含量對(duì)熱裂紋形成的敏感性更起到關(guān)鍵作用。脫硫吸收塔加入錳在焊接時(shí)可以與硫形成硫化錳,減少晶界鎳和硫生成低熔點(diǎn)共晶的量,可明顯降低焊縫形成熱裂紋的敏感性,提高錳含量還可以提高磷的溶解度,也可以減少晶界形成鎳與磷低熔點(diǎn)共晶的數(shù)量,降低熱裂紋的敏感性。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源